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हॉट-रोल्ड और कोल्ड-ड्रॉ स्टेनलेस स्टील सीमलेस ट्यूब के बीच अंतर कैसे करें

2022-12-20

हॉट रोलिंग और कोल्ड रोलिंग दोनों स्टेनलेस स्टील सीमलेस ट्यूब बनाने की प्रक्रिया हैं, उनका स्टेनलेस स्टील ट्यूब के संगठन और प्रदर्शन पर बहुत प्रभाव पड़ता है, स्टेनलेस स्टील ट्यूब का रोलिंग मुख्य रूप से हॉट रोलिंग पर आधारित होता है, कोल्ड रोलिंग का उपयोग केवल छोटे व्यास के उत्पादन के लिए किया जाता है स्टेनलेस स्टील सीमलेस ट्यूब।
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A.हॉट रोल्ड स्टेनलेस स्टील सीमलेस पाइप
लाभ: पिंड कास्टिंग संगठन को नष्ट कर सकते हैं, स्टेनलेस स्टील ट्यूब अनाज को परिष्कृत कर सकते हैं, और माइक्रोस्ट्रक्चरल दोषों को समाप्त कर सकते हैं, ताकि स्टेनलेस स्टील ट्यूब संगठन घना हो, यांत्रिक गुणों में सुधार हो। यह सुधार मुख्य रूप से रोलिंग के साथ दिशा में परिलक्षित होता है, ताकि स्टेनलेस स्टील ट्यूब अब कुछ हद तक आइसोट्रोपिक न हो; कास्टिंग के दौरान बनने वाले बुलबुले, दरारें और विरलता को भी उच्च तापमान और दबाव की कार्रवाई के तहत एक साथ वेल्ड किया जा सकता है।
नुकसान:
1. गर्म रोलिंग के बाद, स्टेनलेस स्टील ट्यूब के अंदर गैर-धातु समावेशन (मुख्य रूप से सल्फाइड और ऑक्साइड, और सिलिकेट्स) को पतली शीट में दबाया जाता है, और प्रदूषण (सैंडविचिंग) की घटना होती है। प्रदूषण स्टेनलेस स्टील ट्यूब को तन्य गुणों की मोटाई दिशा के साथ बहुत खराब कर देता है, और वेल्ड सिकुड़ने पर इंटरलेयर के फटने की संभावना होती है। वेल्ड संकोचन प्रेरित स्थानीय तनाव अक्सर कई बार उपज बिंदु तनाव तक पहुंच जाता है, जो लोड-प्रेरित तनाव से काफी बड़ा होता है।
2. असमान शीतलन के कारण अवशिष्ट तनाव। अवशिष्ट तनाव बाहरी बलों की अनुपस्थिति में आंतरिक स्व-चरण संतुलन तनाव है, विभिन्न प्रकार के क्रॉस-सेक्शनल हॉट-रोल्ड स्टेनलेस स्टील सीमलेस पाइप में ऐसे अवशिष्ट तनाव होते हैं, सामान्य स्टेनलेस स्टील सीमलेस पाइप क्रॉस-सेक्शनल आकार जितना बड़ा होता है, उतना ही बड़ा होता है। अवशिष्ट तनाव। हालांकि अवशिष्ट तनाव आत्म-संतुलन है, लेकिन बाहरी ताकतों की कार्रवाई के तहत इस्पात सदस्य का प्रदर्शन अभी भी एक निश्चित प्रभाव डालता है। जैसे विरूपण, स्थिरता, थकान प्रतिरोध और अन्य पहलुओं पर नकारात्मक प्रभाव पड़ सकता है।
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बी कोल्ड रोल्ड स्टेनलेस स्टील सीमलेस ट्यूब
कमरे के तापमान पर कोल्ड ड्रॉइंग, कोल्ड बेंडिंग, कोल्ड ड्रॉइंग आदि के बाद विभिन्न प्रकार के स्टेनलेस स्टील ट्यूब्स में स्टील प्लेट्स या स्ट्रिप्स के कोल्ड प्रोसेसिंग को संदर्भित करता है।
लाभ: तेजी से बनाने, उच्च उपज, और कोटिंग को कोई नुकसान नहीं, उपयोग की शर्तों की जरूरतों के अनुकूल होने के लिए विभिन्न प्रकार के क्रॉस-अनुभागीय रूपों में बनाया जा सकता है; कोल्ड रोलिंग स्टेनलेस स्टील ट्यूबों का एक बड़ा प्लास्टिक विरूपण कर सकती है, जिससे स्टेनलेस स्टील ट्यूबों की उपज बिंदु में सुधार होता है।
नुकसान:
1. हालांकि बनाने की प्रक्रिया गर्म राज्य प्लास्टिक संपीड़न के माध्यम से नहीं जाती है, लेकिन क्रॉस-सेक्शन के भीतर अभी भी अवशिष्ट तनाव हैं, स्टेनलेस स्टील ट्यूब की समग्र और स्थानीय उपज विशेषताओं का असर पड़ता है;
2. कोल्ड रोल्ड स्टेनलेस स्टील सीमलेस ट्यूब स्टाइल आम तौर पर ओपन सेक्शन होता है, जिससे सेक्शन की फ्री टॉर्सनल स्टिफनेस कम होती है। जब मुड़ा हुआ हो तो आसानी से मुड़ जाता है, आसानी से मुड़ जाता है और संकुचित होने पर मरोड़ से मरोड़ हो जाता है, खराब मरोड़ प्रतिरोध के साथ।
3. कोल्ड-रोल्ड स्टेनलेस स्टील सीमलेस ट्यूब की दीवार की मोटाई छोटी होती है, और प्लेट आर्टिकुलेशन के कोने पर मोटी नहीं होती है, स्थानीय केंद्रित भार को झेलने की क्षमता कमजोर होती है।
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सी। हॉट रोल्ड और कोल्ड रोल्ड के बीच मुख्य अंतर
1. कोल्ड रोल्ड स्टेनलेस स्टील सीमलेस पाइप सेक्शन को स्थानीय बकलिंग दिखाने की अनुमति देता है, ताकि आप बकलिंग के बाद रॉड की असर क्षमता का पूरा उपयोग कर सकें; जबकि हॉट रोल्ड स्टेनलेस स्टील सीमलेस पाइप अनुभाग को स्थानीय बकलिंग होने की अनुमति नहीं देता है।
2. हॉट रोल्ड स्टेनलेस स्टील सीमलेस ट्यूब और कोल्ड रोल्ड स्टेनलेस स्टील सीमलेस ट्यूब अवशिष्ट तनाव विभिन्न कारणों से उत्पन्न होता है, इसलिए क्रॉस-सेक्शन पर वितरण भी बहुत अलग है। ठंड से बने पतली दीवार वाले स्टेनलेस स्टील सीमलेस पाइप के क्रॉस-सेक्शन पर अवशिष्ट तनाव का वितरण झुकने वाला प्रकार है, जबकि हॉट-रोल्ड स्टेनलेस स्टील सीमलेस पाइप या वेल्डेड स्टेनलेस स्टील सीमलेस पाइप के क्रॉस-सेक्शन पर अवशिष्ट तनाव का वितरण फिल्म प्रकार है।
3. हॉट रोल्ड स्टेनलेस स्टील सीमलेस पाइप की मुक्त मरोड़ वाली कठोरता कोल्ड रोल्ड स्टेनलेस स्टील सीमलेस पाइप की तुलना में अधिक है, इसलिए हॉट रोल्ड स्टेनलेस स्टील सीमलेस पाइप का टॉर्सनल प्रतिरोध कोल्ड रोल्ड स्टेनलेस स्टील सीमलेस पाइप से बेहतर है।

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